精密零件加工可采用分層去除加工余量

文章出處：新聞中心責任編輯：東莞市時利和機電設備有限公司發表時間：2019-07-20

　　精密零件加工時，在去除余量的加工過程中，切削順序和走刀路徑的設計非常重要，精密零部件在切削加工過程中，殘余應力的平衡狀態被打破，合理的切削順序和走刀路徑會使殘余內應力逐步、較均衡地變化。當精密機械零件加工完成后，此時殘余內應力也達到平衡狀態，零部件不會產生較大的變形。因此，在精密機械加工時，需要合理地安排這些零件各個表面的加工次數，以及全部表面的先后加工順序，科學安排每一次切削的刀具走刀方向和刀具進給、退出方向，并將這些內容標注在精密加工工藝規程中。

大尺寸零件各表面的切削順序和走刀路徑:可采用分層去除加工余量。在車削加工盤類、鼓筒類，環類等零件的內外表面和前后端面或銑削加工表面過程中，不論是粗加工工序還是精加工工序，每個表面的加工余量都不是一次切削去除的，都需要切削兩次或兩次以上。
根據工序加工余量的大小劃分每個表面需要切削的次數，精密機械零件加工工序各表面的加工余量相近，切削次數基本相同，精加工工序各表面的加工余量可能相差較大，各表面的切削次數也會不同。加工前按照各一須的加工余量確定每個表面需要切削的次數和每次切削去除余量的大小，加工時由外至里逐層去除全部加工表面的余量，按照這種方法切削加工，可以使零件的殘余內應力逐步、均勻釋放，可以減少零件加工變形。
精密零件加工時，在去除余量的加工過程中，切削順序和走刀路徑的設計非常重要，精密零部件在切削加工過程中，殘余應力的平衡狀態被打破，合理的切削順序和走刀路徑會使殘余內應力逐步、較均衡地變化。當精密機械零件加工完成后，此時殘余內應力也達到平衡狀態，零部件不會產生較大的變形。因此，在精密機械加工時，需要合理地安排這些零件各個表面的加工次數，以及全部表面的先后加工順序，科學安排每一次切削的刀具走刀方向和刀具進給、退出方向，并將這些內容標注在精密加工工藝規程中。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.redsite.cn/products-155088-0-0.html

上一篇: 精密機械加工向著數字化智能化高速化發展

下一篇: 精密機械零部件加工廠家如何合理控制成本

精選文章

靠譜精密夾治具加工廠家怎么找，避坑指南全解析精密機加工工廠怎么選？三步搞定選型難題精密治具加工廠家提升治具制造的高效和精準非標精密五金加工廠商如何去選擇合適的？精密五金加工工廠：決定整個產品的性能與品質選擇精密夾治具加工廠家：制造精度背后的技術支持！非標自動化零件加工：智能制造時代的定制化解決方案精密非標零部件加工：從定制需求到精密制造的全方位解析東莞精密零件代加工工廠如何選？避坑指南精密機械零件加工廠：從選型到應用的全景解析

新聞中心

關注我們，了解更多精密零件加工行業動態

精密零件加工可采用分層去除加工余量

0769-22987216